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一、公司信息

　　東莞市萬興龍塑膠電子有限公司是一家集塑膠模具、產(chǎn)品設(shè)計、注塑噴油、絲印為一體的優(yōu)秀企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)消費(fèi)類電子、塑膠模具制造及塑膠件制造。并與上市公司建立了長期且穩(wěn)定的合作關(guān)系。廠房座落于東莞市塘廈鎮(zhèn)鳳凰崗，占地面積6000平方米。布局典雅，環(huán)境優(yōu)美。其中注塑部擁有科技先進(jìn)穩(wěn)定性強(qiáng)的中型注塑機(jī)50臺，主要生產(chǎn)DVD、路由器外殼等電子類產(chǎn)品。絲印部擁有一間800平方米的無塵車間，五條自動流水線，十五臺專業(yè)印刷機(jī)器設(shè)備及曬網(wǎng)設(shè)備等。公司具有完善的管理體系。沒有理由，完美執(zhí)行，質(zhì)量是信譽(yù)的保證，滿足客戶之要求，真誠服務(wù)之本質(zhì)。

二、項目背景

　　隨著企業(yè)逐步的發(fā)展壯大，原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上。生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，經(jīng)濟(jì)形勢的變化，原輔材料的價格頻繁調(diào)高，存貨積壓不斷上升，使產(chǎn)品成本有了較大的增長。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后，存貨不合理，查詢不方便等。

　　因此，公司內(nèi)物品超儲、積壓現(xiàn)象嚴(yán)重、資金占用多、周轉(zhuǎn)速度慢等情況已成為存貨管理中相當(dāng)嚴(yán)重的問題。公司物品品種成百計，其重要程度、消耗數(shù)量、資金占用等各不相同。導(dǎo)致庫存積壓的原因有：生產(chǎn)部門隨意生產(chǎn)、采購員多下訂單、倉庫管理混亂，任意收貨、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、銷售預(yù)測失真、訂單變更處理失控等。

三、項目實施過程

　　基于SCOR，從TIM全面庫存管理角度看，企業(yè)整個“需求與供應(yīng)鏈條”，其實就是一個“庫存鏈條”。所以，TIM全面庫存管理的核心觀點就是，抓住“庫存”這個供應(yīng)鏈管理的核心問題不放，從庫存角度，發(fā)現(xiàn)、研究、解決供應(yīng)鏈管理問題，通過優(yōu)化整個鏈條的庫存，提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理績效。

　　1、流程初審、交叉驗證，3個指標(biāo)，10個流程， 初審的主要目的是理解客戶的現(xiàn)狀，主要是針對3個指標(biāo)：及時交付率（OTD）、庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）及呆滯庫存（E&O）及10個關(guān)鍵流程。

　　2、在流程初審的基礎(chǔ)上，針對全面庫存管理的12張表，與客戶項目組成員做聯(lián)合分析、數(shù)據(jù)挖掘、交叉驗證，最終找出改善機(jī)會（清單），并提出解決方案。這一步通常是跟第一步結(jié)合在一起做。

　　3、體系設(shè)計–集成供應(yīng)鏈管理體系重組。在前幾步的基礎(chǔ)上，與客戶的項目組成員及負(fù)責(zé)高管們，針對供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵流程，一起研究改進(jìn)措施，梳理流程與組織、IT，建立新的需求與供應(yīng)鏈管理運(yùn)營方式、方法及相關(guān)KPI。

　　4、重復(fù)檢討，持續(xù)提高。操作方式是，根據(jù)客戶實際情況，通過不斷地重復(fù)檢討，幫助客戶進(jìn)一步落地實施，夯實基礎(chǔ)，防止反彈。

四、項目實施成效

　　1、企業(yè)利潤率提高了3%，且資產(chǎn)回報率提高了4%；

　　2、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速率提高，周期降低了5-15天；

　　3、庫存周轉(zhuǎn)率提高了30%-200%，呆滯庫存降低30%-70%；

　　4、及時交貨率提高了40%，基本消除無計劃停產(chǎn)；

　　5、采購、計劃、物流管理人員減少了25%；

　　6、倉庫面積減少了50%。